相信大家對金屬這種材質(zhì)并不陌生，在日常生活中，也非常常見。比如：廚房用具、汽車、建筑、家具等，之所以金屬能得到廣泛使用，還是因?yàn)樗哂泻芏嗟膬?yōu)良性能---力學(xué)性能。
    設(shè)計(jì)金屬管時，經(jīng)常與金屬材質(zhì)打交道，今天，說說關(guān)于金屬管的折彎工藝吧！
    現(xiàn)在，折彎工藝通常分為角度折彎、弧度折彎兩種工藝方式。若將金屬管折彎方式按照自動化形式可分為：
    ①手動：適合少量作業(yè)，折彎動力源于人力，所以比較費(fèi)力。
    ②全自動：也被稱為數(shù)控，除了前期需要人工進(jìn)行操作，后期基本不需要任何人力輔助，適合產(chǎn)量需求大的加工，加工得到高品質(zhì)，且設(shè)備成本高。
    不管是哪種方式，這其中都少不了輪模，在了解輪模前，我們必須要知道金屬管角度折彎時的3個數(shù)據(jù)：
    ①管徑尺寸。
    ②折彎位置的弧度半徑。
    ③折彎角度。
    眾所周知，金屬管是空心，若在沒有任何的支撐力的情況下，對它的折彎一定會發(fā)生變形。折彎位置斷面不是標(biāo)準(zhǔn)圓形，這也直接影響了金屬管的美觀度、使用性能。因此輪模在這個過程中就起到了支撐作用，左右兩塊凹形位置夾住金屬管，從而可以有效預(yù)防在折彎工藝中出現(xiàn)變形情況。其二，達(dá)到控制折彎位置弧度的半徑，輪模大說明折彎弧度大。輪模小說明折彎弧度小。其三，需要控制的就是金屬管的折彎角度。
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